Automobile Suspension Test Bench XJ-3A

汽车悬架装置检测台 XJ-3A（悬架检验台）

减振器衰减了没有，靠手压车身、凭经验摸是摸不准的；而悬架性能直接关系操纵稳定性与制动安全性，特别是高速行驶的小型车辆。XJ-3A 悬架检验台用"激振—断电—共振—衰减曲线"的方式，在很短时间内测出悬架装置的实际状况，直接给出继续行驶还是需要维修的数据依据。

检测时电机通过偏心轮带动台板对单侧车轮激振，达到转速后断电，靠系统惯量继续振动、频率逐渐衰减，越过共振点时由台板下的压力传感器采集振动波形，计算机处理并打印检测结果与曲线；左右两侧分别测量，从而得到评价左右悬架性能的对比指标。判定标准：吸收率不小于 40%，同轴左右轮吸收率之差不大于 15%。

一、用途与适用范围

• 用途：检测并判断车辆悬架装置是否符合要求、是否需要更换或修理 —— 悬架性能与汽车主动安全性密切相关，对高速行驶的小型车辆尤为必要；
• 适用车型：可对轴重 2 t 以下的汽车悬架装置进行检测；
• 检测项目：①汽车静态轮质量　②汽车动态轮质量　③吸收率　④振动波形；
• 应检范围（标准要求）：最大设计车速大于或等于 100 km/h、轴载质量小于或等于 1500 kg 的载客汽车，应按规定方法进行悬架特性检测；
• 适用于机动车安全性能检测线、汽车制造厂检测线、4S 店与维修企业。

二、主要技术参数

三、主要结构和工作原理

主要结构：由机架、同步装置、飞轮、电机、振动板、中间盖板、边盖板等组成。

• 1—机架　2—同步装置　3—飞轮　4—电机　5—中间盖板　6—振动板　7—边盖板

图1　结构示意图（尺寸单位 mm）

工作原理：车轮驶上悬架台后电机启动，通过电机及偏心轮等机构对一侧车轮激振；电机达到一定转速后断电，在系统惯量影响下台板继续带动车轮振动，激振频率逐渐减小；当频率衰减到某一数值时，汽车悬架装置与悬架台激振部分达到共振。台板下面的压力传感器把压力信号变化转换为电信号传给计算机，计算机对该侧车轮的振动波形进行数据处理，最终打印出检测结果和曲线；同理再测另一侧，从而获得评价左右两侧悬架性能的指标。

四、产品特点

• 数据化判断：直接输出吸收率与同轴左右轮差值，不用凭手感判断减振器该不该换；
• 快：单轴测试在很短时间内完成，不占用检测线节拍；
• 左右分别激振对比：能发现单侧减振器衰减这类"整车感觉不明显"的故障；
• 四项输出：静态轮质量、动态轮质量、吸收率、振动波形；
• 曲线留档：可打印衰减振动曲线与检测结果，便于存档、复检与向客户解释；
• 结构简单：电机 + 飞轮惯性激振，1.5 kW × 2 电机，无需液压系统；
• 噪声低：＜75 dB，适合室内检测工位；
• 可标定：具备标定工作模式，便于定期做示值误差标定，保证长期测量一致性。

五、检测方法与判定

使用方法：

• 轮胎规格、气压应符合规定值，车辆空载（不含驾驶员）；
• 将车轮驶上悬架台，使轮胎位于台面中央位置，每个轴上的车轮及悬架系统分别测量；
• 启动电机，通过激振装置迫使悬架产生振动，使振动频率越过悬架系统的共振频率；
• 共振点过后关断激振源（电机断电），振动频率减小并通过共振点；
• 记录衰减振动曲线（纵坐标为动态轮荷、横坐标为时间），测量共振时的动态轮荷，计算并显示动态轮荷与静态轮荷的百分比，以及同轴左右轮百分比的差值。

判定：用规定方法检测时，受检车辆的车轮在外界激励振动下测得的吸收率应不小于 40%（吸收率＝悬架系统共振时的最小动态车轮垂直载荷与静态车轮垂直载荷的百分比值），同轴左右轮吸收率之差不得大于 15%。

六、使用注意事项

• 不允许轴载质量大于最大承载质量的车辆进行检测或通过该设备；
• 汽车驶过检验台时须与检验台垂直，检测时不得以大于 5 km/h 的速度驶入台架；
• 准备测试时台架上不允许有任何重物；测试完成后台板上不允许长时间占压重物，以免损坏传感器、影响测试精度；
• 车辆轮胎气压应达到规定值；驶上台前底盘下部应清洗干净，清除胎面粘嵌的泥砂和石块；
• 雨天或清洗后的车辆，需待水渍不会滴到设备上时再检测；地基坑内不得进水，保持传感器及电桥板干燥；
• 不允许在强电磁干扰环境中使用，其它大功率设备不允许靠近悬架台；使用环境中不允许有腐蚀性气体、液体；
• 使用前确认工作区域内无其他人员、车辆及杂物；测试过程中请按屏幕提示操作。

七、维护与保养

• 每日：用完清理擦拭台架，清除台板上的泥砂、污物；观察示值是否正常（开机进入标定状态，左右显示值应分别在 1～10 daN 左右，否则应调零）；
• 每月：检查台板各传感器接触情况，确保各传感器数据输出稳定可靠；
• 每季度：检查台板导向轴承及带座外球面轴承运转有无异响，并加注 2 号锂基润滑脂；
• 半年或一年（视使用情况）：对整机精度进行一次标定检查；
• 异常处理：电机工作异常或不转动，应立即切断所有电源，检查强电箱中各接线端子是否松动、强电电源是否正常；
• 长期停用：必须切断电源，保证各零部件不落灰尘，传动部件保持润滑。

八、安装条件（选型与场地准备）

• 电源：三相四线制 380 V / 220 V 供电，与照明电路分开；电压波动不大于 10%、频率波动不大于 1 Hz；测控系统建议配置净化稳压电源；
• 接地：设备需单独接地，安全保护接地电阻不大于 4 Ω；另设防雷保护接地，接地电阻不大于 10 Ω，且与安全保护接地、交流工作接地不得有电气连接；
• 场地：车间进出口应留足空间，进口应能保证车辆直线驶入，出口应确保车轮完全驶离设备后再转向；设备基础需与大门留足距离，避免雨水进入；
• 地面：车间相对室外高度 0.1 m，水磨地面厚度不小于 0.15 m，横向纵向坡度均小于 1%；
• 基础：基础施工前请与厂家联系，按对应型号的产品地基图施工 —— 基础尺寸、混凝土厚度与强度、预埋线管与预埋件位置均需符合图纸要求；
• 走线：电源线与信号线分开敷设并保持足够距离；线管先穿 PVC 管，在灌注混凝土前置入框架外进车方向一侧的基础坑内，再经预埋钢管引出。

九、电气接口（配套参考）

• 测力传感器量程：2 t；工作电压：DC 5 V ～ 12 V；绝缘电阻：＞5000 MΩ（DC 50 V）；
• 接线定义：电源—红色（+）、黑色（−）；信号—绿色（+）、白色（−）；透明色为屏蔽线。

需要按检测线节拍选型，或与联网系统（DMS）配套、把悬架检测数据并入检测报告，欢迎联系我们获取方案与地基图核对。